课程文献中心 更多>>

关键词： 中医   眼健康管理   干眼  

摘要： 目的:讨论中医特色眼健康管理模式对干眼患者的效果观察。方法:选择2023年6月~2023年10月在我院就诊的80例干眼患者按就诊先后顺序进行随机编号,单号为对照组、双号为观察组。其中对照组采用常规治疗与护理,观察组则进行中医眼健康管理,均进行为期四周的观察,从患者症状、治疗效果、患者满意度等方面进行比较。结果:观察组的症状改善、治疗效果、患者满意度均高于对照组(P<0.05)。结论:中医特色眼健康管理模式从中医整体观念出发,可以有效改善干眼患者症状,提高患者满意度及依从性,增进干眼患者对自身疾病的了解及对自身眼部健康管理的主动性,进而有助于干眼患者疾病的恢复,提高临床治疗效果。

关键词： 7M85合金   宏观偏析   均匀化   显微组织  

摘要： 7M85铝合金是美国铝业公司为Airbus在制造A380客用飞机大型整体化[1,2]研发的锻造用高淬火、高强耐韧合金,但由于其高浓度的合金成分,且大规格铸棒铸造成型较难、质量控制要求较高,同行业铝熔铸企业基本没有工业化量产和经验的借鉴,本文着重通过实质性多炉次的生产铸造实践,先后完成对铸造成型的摸索、大尺寸高浓度合金铸锭宏观化学成分(Cu、Mg、Zn、Ti、Zr)偏析规律分析、均匀化效果及显微组织检测、分析与验证,最终确定了合理的铸造速度、温度及冷却强度,检测到在该铸造工艺下7M85合金严重的宏观成分偏析、低倍偏析层厚度较大、晶粒度二级;通过不同制度均匀化实验的对比,获得了最合适的均匀化工艺。为同行业在超大直径7M85合金圆铸锭熔铸生产提供了工业性实践与参考。

关键词： 聚甲基丙烯酸甲酯   反应动力学   自由基聚合   本体聚合   拉挤工艺  

摘要： 为了实现拉挤工艺成型纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料的生产,采用了不同的助剂来调控PMMA聚合反应过程,改善甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体的本体聚合。其中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为增塑剂,N,N-二甲基苯胺(DMA)和乙酸丁酯(BAC)作为反应调整助剂,将各种助剂以一定比例混入树脂体系中进行聚合。首先将各树脂体系在60℃进行20 min预聚合得到预聚体,再对不同体系的预聚体进行差示扫描量热(DSC)测试和反应动力学分析。结果表明,在不同升温速率(β)下,加入DMA体系的反应起始温度都有所降低,DMA能够加快聚合初期的反应进程,而加入BAC则使得β为25℃/min时的反应温度区间从36.1℃提高到41.3℃。使用Kissinger法和Ozawa法进行拟合分析,得到各体系反应的平均活化能(Ea),其中加入DMA使得体系Ea降低至40.71 kJ/mol,比未添加反应调整助剂的体系下降了16.9%。最终用各体系树脂进行拉挤实验,发现仅有添加了BAC的体系能够生产质量合格的产品。在拉挤工艺生产纤维增强PMMA复合材料过程中,加入一定量BAC助剂能够减缓树脂聚合集中放热,提高产品质量。

关键词： 超大直径双圆顶管   高压铁塔   预加固方案   管幕支护   隔离桩   现场监测  

摘要： 以深圳市铁岗-石岩水库水质保障工程2#顶管侧穿王洋Ⅰ线N14高压铁塔为背景,对浅埋超大直径双圆顶管侧穿高压铁塔桩基预加固方案进行系统研究。提出管幕支护、“管幕支护+钻孔灌注咬合桩+旋喷桩”、“管幕支护+微型桩+旋喷桩”3种预加固方案,通过MIDAS/GTS建立数值模型,分析3种方案加固效果。结果表明:方案一加固效果不理想;方案二加固效果明显提升,对桩基沉降最为显著,较方案一降低53%;采用方案三,塔基整体沉降、水平、纵向位移及相邻桩基沉降差较方案二分别减少42%、20%、16%及19%,更能有效控制桩基稳定;加固后,塔基最大沉降为5.49 mm,最大水平位移为3.99 mm,最大纵向位移为2.28 mm,相邻塔基最大差异沉降为0.95 mm,基础最大局部倾斜为0.03%,均满足施工控制标准。方案三加固技术能较好地控制铁塔桩基沉降,保证高压铁塔的安全和正常使用,可为类似工程提供借鉴。

关键词： 非甾体抗炎药   玻璃酸钠   干眼症   泪膜   炎症因子  

摘要： 目的探讨眼部非甾体抗炎药联合玻璃酸钠滴眼液对干眼症患者泪膜的影响。方法将2021年1月~2023年1月治疗的100例干眼症患者按照1∶1、完全随机分配的方式分为两组,即对照组(50例)和观察组(50例)。对照组给予玻璃酸钠滴眼液治疗,观察组给予眼部非甾体抗炎药联合玻璃酸钠滴眼液治疗。比较两组临床疗效、泪膜结构及稳定性、泪液炎症因子以及不良反应。结果观察组治疗总有效率和对照组比较明显更高,差异具有统计学意义(P<0.05)。治疗后,观察组泪膜厚度、泪液分泌试验结果大于对照组,泪膜破裂时间长于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。治疗后,观察组白介素(IL)-6、超敏C反应蛋白(hs-CRP)以及IL-1β水平均显著低于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。两组患者治疗4周期间,不良反应发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论在玻璃酸钠用药的基础上联合应用眼部非甾体抗炎药有助于提高泪膜稳定性,降低局部炎症反应,且安全性良好。

关键词： 甩油盘   最小适用直径   计算公式   海拔  

摘要： 航空发动机对尺寸有严格限制,甩油盘直径越大,雾化效果越好。针对甩油盘在发动机启动、慢车及高海拔地区工作时雾化性能不足,对甩油盘的最小适用直径Dmin进行了理论研究。甩油盘在液柱破碎模式时雾化性能最好,研究得到了各转速下甩油盘处于液柱破碎模式时燃油流量的计算方法。不同流量对应的液雾索特尔平均直径(Sauter Mean Diameter, SMD)不同,根据燃油流量计算得到甩油盘液雾SMD的范围,并由此推导出满足发动机启动、慢车状态要求的甩油盘最小适用直径Dmin的计算公式。高海拔对甩油盘雾化有不利影响,研究得到了海拔H处,甩油盘最小适用直径DHmin的计算公式。某型发动机启动转速为6000r/min,慢车转速为20000r/min,当燃油为航空煤油RP-3时,经理论分析,得到地面甩油盘直径应大于7.77cm;高海拔4000m处,甩油盘直径应大于9.49cm。

关键词： 高瓦斯   大直径钻孔   卸压增透   瓦斯渗流   抽采半径   高效抽采  

摘要： 矿井瓦斯抽采面临抽采率低、有效抽采周期短、瓦斯预抽体积分数不达标等困境。为实现高瓦斯低透气性煤层的精准卸压增透,以顺和煤矿2404典型深井高瓦斯低透气性煤层工作面为研究对象,基于长时力学效应理论建模、COMSOL数值分析和现场试验等方法,构建了大直径钻孔卸压煤层瓦斯运移多场耦合模型,提出了大直径钻孔瓦斯有效抽采半径的判定指标——残余瓦斯压力不超过0.22 MPa,揭示了大直径煤层钻孔卸压增透机理及瓦斯运移规律:单一大直径钻孔煤层瓦斯压力呈以钻孔圆心为对称中心的椭圆分布,即由钻孔圆心向外瓦斯压力逐渐增加,随着抽采时间延长,抽采达标区域逐渐扩大。钻孔周边应力转移特征为:随着抽采时间增加,单一大直径钻孔周边点的垂直应力呈现先增后降趋势。进一步提出了高瓦斯低透气性煤层大直径钻孔卸压增透抽采技术。模拟确定了钻孔有效抽采半径,孔间距6.0 m、直径300 mm钻孔卸压增透效果最好,其两侧3.0 m内平均渗透率为1.58×10^(-15)m^(2),远大于初始值1.15×10^(-17)m^(2)。现场应用表明,大直径钻孔瓦斯抽采远优于普通钻孔,300 mm大直径钻孔瓦斯体积分数最大值为47.2%,75 mm原钻孔最大瓦斯体积分数最大值仅为10.6%,且大直径钻孔5.0%以上高瓦斯体积分数抽采天数提高了40.2%,有效解决了小直径瓦斯钻孔治理难题,为高瓦斯煤层高效精准卸压增透强化抽采提供了有效途径。

关键词： 秦池   人尽其才   才尽其用   奋斗史   人的成长   中流砥柱   发展史   人才  

摘要： 人才是企业的活力源泉和未来希望。回溯秦池数十年的发展史,也是一代代秦池人的成长和奋斗史,他们是秦池曾历经风雨却愈发壮大的底气,是秦池再度起航时扬起的强劲风帆。一直以来,山东秦池集团(以下简称秦池)始终坚持“人尽其才,才尽其用”的人才发展理念,稳步夯实人才基础,越来越多的人才从秦池这个摇篮中逐渐成长起来,成为秦池发展的中流砥柱。

关键词： 我国经济发展   马克思主义政治经济学   中国特色社会主义政治经济学   中华优秀传统文化   具有重大意义   厚积薄发   新飞跃   发展史  

摘要： 中国特色社会主义政治经济学的形成和发展,在马克思主义政治经济学发展史上具有重大意义。中国特色社会主义政治经济学把马克思主义政治经济学基本原理同中国具体实际相结合、同中华优秀传统文化相结合,在“实践—认识—再实践—再认识”的升华中,指导我国经济发展不断创造新奇迹、取得新成就,并在新时代厚积薄发,实现了理论发展的新飞跃。

关键词： 超长钢管桩   竖向承载特性   侧摩阻力   端阻力   桩身变形  

摘要： 钢管桩是海上风电工程最主要的基础型式,但针对海上大直径超长钢管桩竖向承载力问题的研究却相对较少。结合广东汕头海上风电工程,进行了海上大直径超长钢管桩竖向承载力特性的现场试验研究,对比了桩底沉降和桩顶沉降随上部荷载的变化特点,分析了桩身侧摩阻力和桩端阻力随上部荷载的变化规律,并依据试验结果对大直径超长钢管桩极限承载力判定方法进行了探讨。试验结果表明:大直径超长钢管桩桩身变形较大,利用桩底沉降随荷载的变化曲线更容易对现场加载量进行控制和调整,也更容易对承载力的极限状态进行判断;大直径超长钢管桩端阻力随桩顶荷载的变化曲线呈“S”形;现行规范中采用Q/Qmax-s/d曲线斜率开始转变为0.2的点所对应的荷载作为极限承载力,将过高的估计大直径超长钢管桩的竖向抗压极限承载力。